蒸汽減壓閥主要原因是什么？

 

    蒸汽減壓閥中由高壓輸出再輸送至各設備用汽點時，一般常會進行減壓控制。蒸汽為何需要減壓？ 主要原因有如下幾點：

 

    1、鍋爐通常產生的都是高壓蒸汽，這樣可以減小鍋爐尺寸，減少濕蒸汽的發生，提高蒸汽干度，進行遠距離輸送。

 

    2、由蒸汽的密度變化造成的，高壓時蒸汽密度大，同口徑管路可以輸送高壓蒸汽要大于低壓蒸汽，高壓輸汽會減小管路尺寸，節約成本。

 

    3、蒸汽使用時會出現冷凝現象，減壓后的蒸汽降低冷凝水的壓力，避免冷凝水排放時產生閃蒸蒸汽造成損失，冷凝水在低壓下排放損失較小。

 

    4、由于飽和蒸汽的溫度和壓力是對應的，在殺菌工藝和造紙干燥機表面溫度控制都會安裝減壓閥來控制壓力，從而控制工藝設備的溫度。

 

    5、工藝設備都有自己的設計壓力，當供應的蒸汽壓力過了工藝系統的需求時就需要減壓，當有的系統是用高壓冷凝水產生低壓閃蒸蒸汽，達到節能目的。當產生的閃蒸蒸汽不足時，就需要通過蒸汽減壓閥來產生低壓蒸汽補充。

 

    蒸汽減壓閥使用要點

 

    1）應根據液壓系統的工況特點和具體要求選擇減壓閥的類型，并注意減壓閥的啟閉特性的變化趨勢與溢流閥相反（即通過減壓閥的流量增大時二次壓力有所減小）。另外，應注意減壓閥的泄油量較其他控制閥多，始終有油液從導閥流出（有時多達1L／min以上），從而影響到液壓泵容量的選擇。

 

    2）正確使用減壓閥的連接方式，正確選用連接件（安裝底板或管接頭），并注意連接處的密封；閥的各個油口應正確接入系統，外部卸油口直接接回油箱。

 

    3）根據系統的工作壓力和流量合理選定減壓閥的額定壓力和流量（通徑）規格。

 

    4）蒸汽減壓閥應根據減壓閥在系統中的用途和作用確定和調節二次壓力，注意減壓閥設定壓力與執行器負載壓力的關系。主減壓閥的二次壓力設定值應高于遠程調壓閥的設定壓力。二次壓力的調節范圍決定于所用的調壓彈簧和閥的通過流量。低調節壓力應保證一次與二次壓力之差為0.3~lMPa。

 

    5）調壓時應注意以正確旋轉方向調節調壓機構，調壓結束時應將鎖緊螺母固定。

 

    6）如果需通過先導式減壓閥的遙控口對系統進行多級減壓控制，則應將遙控口的螺堵擰下，接入控制油路；否則應將遙控口嚴密封堵。

 

    7）卸荷溢流閥的回油口應直接接油箱，以減少背壓。

 

    8）蒸汽減壓閥出現調壓失靈或噪聲較大等故障時，可參考表3-5介紹的方法進行診斷排除，拆洗過的溢流閥組成零件應正確安裝，并注意防止二次污染。